Использование файлов Cookie
Мы используем файлы cookie, разработанные нашими специалистами и третьими лицами, для анализа событий на нашем веб-сайте. Продолжая просмотр страниц нашего сайта, вы принимаете условия его использования. Более подробные сведения смотрите в Политике конфиденциальности.
Брянская обл., г. Брянск, Брянский р-н, с. Супонево, ул. Шоссейная, д. 32А, пом. 12
Войти
ТЕХНОЛОГИИ. ЗАЩИТА. ЭФФЕКТИВНОСТЬ.
+7 (4832) 77-01-30
+7 (4832) 77-01-30 +7 (930) 823-33-10
Брянская обл., г. Брянск, Брянский р-н, с. Супонево, ул. Шоссейная, д. 32А, пом. 12
Пн-Пт: с 8:00 до 18:00 Cб-Вс: Выходной
Заказать звонок

Подбор современных смазочных материалов пищевого класса на молочном производстве

Сфера
пищевая промышленность
Надёжная защита оборудования и безопасность пищевого производства.
Заказать проект
Задать вопрос

Контекст:

На современном молочном производстве, работающем в условиях высокой загрузки и круглосуточного цикла, ключевыми задачами остаются обеспечение качества готовой продукции, соблюдение санитарных норм и поддержание бесперебойной работы технологического оборудования.

Особое внимание уделяется техническому обслуживанию механизмов, где стандартные смазочные материалы не обеспечивают должного уровня безопасности и долговечности эксплуатации.

Задачи проекта:

  • Подобрать смазочные материалы, соответствующие международным требованиям пищевой безопасности.
  • Обеспечить надёжную защиту оборудования, работающего в условиях высокой влажности и перепадов температур.
  • Минимизировать коррозионный износ металлоконструкций и элементов трения.
  • Увеличить интервалы технического обслуживания без снижения коэффициента готовности оборудования.

Особенности производственного процесса:

Рабочие зоны молочного завода характеризуются повышенной влажностью, частыми санитарными мойками с применением агрессивных моющих средств, а также воздействием низких температур в зонах охлаждения и хранения готовой продукции.

При этом существует постоянная вероятность контакта смазочных материалов с пищевой продукцией – как случайного, так и регулярного, в зависимости от типа оборудования и характера технологического процесса.

Некоторые узлы машин (подшипники, направляющие, цепные передачи, конвейеры) находятся в непосредственной близости от обрабатываемого сырья, что требует применения только смазочных материалов пищевого класса.

Использование стандартных технических смазок в таких условиях может привести к:

  • риску загрязнения готовой продукции;
  • потере защитных свойств под воздействием влаги и моющих средств;
  • ускоренному износу деталей и снижению ресурса оборудования.

Что сделали:

Для повышения надёжности оборудования и приведения смазочного хозяйства в соответствие требованиям пищевой безопасности было принято решение внедрить смазочные материалы линейки AIMOL Foodline.

В линейке AIMOL Foodline представлены смазочные материалы, разработанные специально для пищевого оборудования и прошедшие сертификацию по стандартам NSF и InS — от категории H1 (разрешён случайный контакт с продуктами) до H3 (допускается прямое соприкосновение).

  • AIMOL Foodline Grease Aluminium Complex M — универсальная смазка с несколькими вариантами консистенции (NLGI 00–2), отвечающая требованиям класса H1.
  • AIMOL Foodline Grease CAS 2 SHS — высоконагруженная смазка на основе сульфоната кальция, устойчивая к воде, вибрации и высоким скоростям вращения (NDM до 500000), что позволяет значительно увеличить межсервисные интервалы.

Оба продукта применяются на молочных производствах в узлах трения, где возможен случайный контакт смазочного материала с пищевой сырьевой средой: подшипниковых узлах, направляющих, цепных приводах и других механизмах.

Результат:

Внедрение современной смазочной системы позволило:

  • сократить количество внеплановых простоев оборудования;
  • увеличить межсервисные интервалы и снизить расход смазочных материалов;
  • повысить санитарную безопасность производства;
  • продлить срок службы подшипников, цепей и направляющих.

Проект подтвердил, что переход на современные смазочные материалы пищевого класса существенно повышает надёжность технологического процесса, снижает эксплуатационные затраты и обеспечивает безопасность молочной продукции на всех этапах производства.