Контекст:
На современном молочном производстве, работающем в условиях высокой загрузки и круглосуточного цикла, ключевыми задачами остаются обеспечение качества готовой продукции, соблюдение санитарных норм и поддержание бесперебойной работы технологического оборудования.
Особое внимание уделяется техническому обслуживанию механизмов, где стандартные смазочные материалы не обеспечивают должного уровня безопасности и долговечности эксплуатации.
Задачи проекта:
Особенности производственного процесса:
Рабочие зоны молочного завода характеризуются повышенной влажностью, частыми санитарными мойками с применением агрессивных моющих средств, а также воздействием низких температур в зонах охлаждения и хранения готовой продукции.
При этом существует постоянная вероятность контакта смазочных материалов с пищевой продукцией – как случайного, так и регулярного, в зависимости от типа оборудования и характера технологического процесса.
Некоторые узлы машин (подшипники, направляющие, цепные передачи, конвейеры) находятся в непосредственной близости от обрабатываемого сырья, что требует применения только смазочных материалов пищевого класса.
Использование стандартных технических смазок в таких условиях может привести к:
Что сделали:
Для повышения надёжности оборудования и приведения смазочного хозяйства в соответствие требованиям пищевой безопасности было принято решение внедрить смазочные материалы линейки AIMOL Foodline.
В линейке AIMOL Foodline представлены смазочные материалы, разработанные специально для пищевого оборудования и прошедшие сертификацию по стандартам NSF и InS — от категории H1 (разрешён случайный контакт с продуктами) до H3 (допускается прямое соприкосновение).
Оба продукта применяются на молочных производствах в узлах трения, где возможен случайный контакт смазочного материала с пищевой сырьевой средой: подшипниковых узлах, направляющих, цепных приводах и других механизмах.
Результат:
Внедрение современной смазочной системы позволило:
Проект подтвердил, что переход на современные смазочные материалы пищевого класса существенно повышает надёжность технологического процесса, снижает эксплуатационные затраты и обеспечивает безопасность молочной продукции на всех этапах производства.