Оптимизация системы смазочного обслуживания на предприятии по производству хлебобулочной и кондитерской продукции

Контекст:

На предприятии, выпускающем хлебобулочную и кондитерскую продукцию, технологический процесс построен в непрерывном режиме, где каждая остановка линии влечет значительные потери. Производство включает несколько зон – от термической обработки до охлаждения и упаковки, – каждая из которых предъявляет собственные требования к работе оборудования.

При эксплуатации в условиях высокой температуры, влажности и воздействия пара узлы трения, особенно конвейерные цепи и направляющие, подвергаются повышенному износу. Недостаточная смазка или использование неподходящих материалов приводит к закоксовыванию, снижению подвижности и преждевременному выходу компонентов из строя.

Условия эксплуатации:

Оборудование предприятия работает в агрессивной среде, где одновременно присутствуют:

• высокая температура и влажность;
• частые циклы нагрева и охлаждения;
• контакт с водой и моющими средствами при санитарной обработке;
• повышенные требования к чистоте и безопасности продукции.

Задачи проекта:

• подобрать смазочные материалы, сохраняющие стабильные свойства при переменных температурах и воздействии влаги;
• обеспечить защиту от износа и коррозии при длительной эксплуатации;
• исключить риск загрязнения продукции и полностью соответствовать требованиям пищевой безопасности;
• оптимизировать интервалы обслуживания и снизить эксплуатационные расходы.

Что сделали:

В рамках проекта проведена диагностика текущего состояния оборудования и условий работы узлов трения на ключевых участках производственной линии. На основании анализа подобраны специализированные смазочные материалы, соответствующие международным стандартам пищевой безопасности.

Серия смазочных материалов AIMOL Foodline полностью соответсвует требованиям пищевых произвосдств. Масла обеспечивают полный цикл пищевого производства и решают основные проблемы оборудования, что подтверждено опытом предприятий хлебопекарной и кондитерской отрасли.

• Для удаления сахарных отложений на цепях используется AIMOL Foodline Mammut Oil (допуск NSF/InS H1).
• Для узлов с высокими нагрузками и воздействием влаги подходят AIMOL Foodline Grease CAS SLS, Aluminium Complex M, Aluminium Complex HD 2 (H1).
• В спиральных холодильных установках эффективна работа низкотемпературного масла AIMOL Foodline Chain LTS.
• Для смазки направляющих, цепей и других трущихся элементов применяются аэрозоли AIMOL Foodline Silicon Spray и Multi Spray (H1).
• В тестоделителях, где возможен прямой контакт с пищевым сырьём, используются парафиновые масла AIMOL Foodline WP (H3).

После внедрения новые смазочные материалы были протестированы в реальных условиях работы, с контролем параметров износа и стабильности межсервисных интервалов.

Результат:

По итогам внедрения отмечено:

• снижение количества внеплановых остановок и простоев оборудования;
• стабильная работа цепных и приводных систем в условиях высокой температуры и влажности;
• уменьшение расхода смазочных материалов за счет увеличения межсервисных интервалов;
• продление срока службы основных узлов и агрегатов;
• полное соответствие санитарным нормам и стандартам пищевой безопасности.

Реализация проекта позволила повысить надежность технологического оборудования, оптимизировать процесс обслуживания и обеспечить стабильную работу производственных .